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塑膠模具設計學：理論、實務、製圖、設計(附3D動畫光碟)(修訂三版)
作者：
張永彥
分類：
工業•工程
／
機械
叢書系列：實用機械
出版社：
全華圖書
出版日期：2008/8/13
ISBN：9572164066
書籍編號：kk0215156
頁數：720
定價：
640
元
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內容簡介
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<b><font color="#aa0000">內容簡介</font></b> 本書是作者任教職訓中心塑膠模具養成訓練與塑膠模具設計夜間進修訓練班之多年使用的教材及本身現場之實作經驗與設計心得，再加上赴日研修塑膠模具製作與設計技術所編著而成。 書中內容討論有關塑膠模具設計的各種相關問題，並深入介紹目前塑膠模具的核心─射出成形模具設計，從塑膠材料、成形品設計、模具設計、模具材料、熱處理再述及成形技術並配以豐富的圖表、照片、設計圖例，可供業界技術人員研讀、參考、自修、設計之用。 <b><font color="#aa0000">目錄</font></b> 第1章 塑膠概論 1.1 人類(humanity)與塑膠的關係 1.2 塑膠(plastics)的定義 1.3 塑膠的通性 1.4 塑膠的分類 1.4-1 熱可塑性塑膠(thermoplastics) 1.4-2 熱硬化性塑膠(thermosettingplastics) 1.5 塑膠的中文名稱、簡稱及全名 1.6 主要熱可塑性塑膠之特性與用途 1.7 主要熱硬化性塑膠之特性及用途 1.8 塑膠的鑑別法(燃燒試驗flametest) 1.9 用為機械材料(mechanicalmaterials)的塑膠 1.10 強化塑膠(FRP) 1.10-1 強化塑膠的用途 1.10-2 FRP及FRTP之性能比較 1.11 塑膠副資材(subsidiarymaterials) 1.11-1 填充料(filler)、強化材(reinforcement)對塑膠性能(specialty)之貢獻 1.12 塑膠與強化塑膠之性能(specialty) 1.13 塑膠之化學性能(chemicalspecialty) 1.14 工程塑膠(engineeringplastics) 第2章 成形加工法概要 2.1 成形加工(molding)原理 2.1-1 可塑化(plasticization) 2.1-2 充填(filling) 2.1-3 冷卻(cooling) 2.2 成形加工法(moldingmethod) 2.2-1 壓縮成形(compressionmolding) 2.2-2 轉移成形(transfermolding) 2.2-3 射出成形(injectionmolding) 2.2-4 擠製成形(extrusionmolding) 2.2-5 吹入成形(blowmolding) 2.2-6 輪壓成形(calenderingmolding) 2.2-7 熱成形(thermomolding) 2.2-8 流動成形(fluidizedmolding) 2.2-9 發泡成形(foammolding) 2.2-10 積層成形(laminatingmolding) 2.2-11 各種塑膠成形法的比較 第3章 成形品設計 3.1 成形品設計(moldingsdesign)原則 3.1-1 分模線(partingline)之選定 3.1-2 脫模斜度(draft) 3.1-3 肉厚(thickness) 3.1-4 補強(strenthen)與變形(deformation)之防止 3.1-5 凸轂(boss)之設計 3.1-6 孔(hole)之設計 3.1-7 成形螺紋(screwthread)及輥紋(rollingthread)之設計 3.1-8 埋入件(insert) 3.1-9 成形品設計要點改善 3.2 成形品加飾(embelish)的方法 第4章 成形品的品質 4.1 成形品的尺寸精度(dimensionaccuracy) 4.1-1 成形品發生尺寸誤差(deviation)的原因 4.1-2 成形品的尺寸精度與模具構造(moldstructure)的關係 4.1-3 成形收縮率(shrinkage) 4.1-4 成形品的尺寸公差(dimensiontolerance) 4.2 塑膠成形品的實用物性(practicalsubstanceproperty) 4.2-1 一般的特色 4.2-2 耐熱(heatresistance)特性的重要性 4.3 成形品的機械性質(mechanicalproperty) 4.3-1 機械性質與模具設計、成形方法等的關係 4.3-2 殘留應力(residualstress)導致成形品的破壞destructive) 4.4 成形品的熱處理(heattreatment)與吸濕(moistureabsorptiontreatment)處理 4.4-1 退火(annealing) 4.4-2 吸濕處理(moistureabsorptiontreatment) 第5章 射出成形用模具 5.1 射出成形用模具(injectionmold)的種類 5.2 模具各部之名稱(name)及其功能(function) 5.2-1 射出成形用模具各部構件之名稱 5.2-2 模具各部構件(structuralparts)之功能 5.3 流道系統(runnersystem) 5.3-1 注道(sprue) 5.3-2 滯料部(slagwell) 5.3-3 流道(runner) 5.3-4 澆口(gate) 5.3-5 澆口的種類 5.3-6 各類型澆口使用要點 5.3-7 各類型澆口之尺寸計算 5.3-8 流道與澆口的選擇基準 5.3-9 澆口平衡(BGV)與流道配置(OC配置) 5.3-10 排氣孔(airvent) 5.3-11 無流道模具(runnerlessmold) 5.4 頂出機構(ejectormechanism) 5.4-1 成形品的頂出(moldingsejector) 5.4-2 點狀澆口之流道部的頂出 5.4-3 兩段頂出(twostageejector) 5.4-4 兩段頂出之定位(locate)及行程調節(strokeregulate) 5.4-5 頂出機構超前退回(previousreturn) 5.5 Undercut處理 5.6 有螺紋(screwthread)的成形品(moldings)之處理方法 5.6-1 螺紋部的脫模處理 5.6-2 旋轉部之驅動(drive)方式 5.7 模具的溫度控制(temperaturecontrol) 5.7-1 溫度控制的必要性(necessity) 5.7-2 溫度控制的理論要素(theoryelement) 5.7-3 模具的冷卻(colling)和加熱(heating) 5.7-4 冷卻管路(waterchannel或collingchannel)的分佈5.7-5 冷卻管路實例(example) 5.7-6 無流道模具(runnerlessmold)之溫度控制 5.8 模具材料(moldmaterials) 5.8-1 模具材料的種類和用途 5.8-2 模具材料之化學成份與機械性能 5.8-3 模具材料對照與硬度(hardness)換算 5.9 模具材料之熱處理(heattreatment)與表面處理(surfacetreatment) 5.9-1 模具材料用熱處理(heattreatment)概要 5.9-2 模具材料的表面處理(surfacetreatment) 5.10 模具強度(strength)計算 5.10-1 型穴側壁(sidewall)計算 5.10-2 承板之厚度(thickness)計算 5.10-3 心型側壁(sidewall)計算 第6章 模具構造零件及尺寸規格 6.1 模具尺寸精度(molddimensionaccuracy) 6.1-1 模具構造部(moldstructure)的尺寸精度 6.1-2 模具一般尺寸公差(demensiontolerance) 6.2 標準模座(moldbase) 6.2-1 二板式標準模座(twoplatesmoldbase)尺寸規格 6.2-2 點狀澆口用標準模座(pointgatemoldbase)尺寸規格6.3 模板(moldplate) 6.4 定位環(locatering) 6.4-1 定位環尺寸規格 6.4-2 定位環之使用例 6.5 注道襯套(spruebush) 6.5-1 形注道襯套尺寸規格 6.5-2 形注套襯套尺寸規格 6.5-3 注道襯套裝配孔之尺寸 6.5-4 注道襯套之使用例 6.6 導銷(guidepin)及導銷襯套(guidepinbush) 6.6-1 形導銷尺寸規格 6.6-2 形導銷尺寸規格 6.6-3 導銷裝配孔之尺寸 6.6-4 導銷襯套尺寸規格 6.6-5 導銷襯套裝配孔之尺寸 6.6-6 導銷及導銷襯套之使用例 6.7 頂出銷(ejectorpin) 6.7-1 頂出銷尺寸規格 6.7-2 頂出銷之裝配孔尺寸及使用例 6.8 頂出套筒(ejectorsleeve) 6.8-1 頂出套筒尺寸規格 6.8-2 頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例 6.9 回位銷(returnpin) 6.9-1 回位銷尺寸規格 6.9-2 回位銷之裝配孔尺寸及使用例 6.10 注道抓銷(spruesnatchpin) 6.10-1 注道抓銷尺寸規格 6.10-2 注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例 6.11 流道抓銷(runnersnatchpin) 6.11-1 流道抓銷尺寸規格 6.11-2 流道抓銷之使用例 6.12 停止銷(stoppin)之尺寸及使用例 6.13 斜角銷(angularpin) 6.13-1 斜角銷尺寸規格 6.13-2 斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度 6.13-3 斜角銷作動之側向心型定位方法 6.14 斜角凸輪(angularcam) 6.14-1 斜角凸輪形狀 6.14-2 斜角凸輪作動之側向心型定位方法 6.15 側向心型(sidecore或slidecore) 6.15-1 側向心型之形狀及滑動部尺寸 6.15-2 側向心型種類 6.15-3 側向心型導承塊(guideblock)之形狀與滑動部尺寸 6.15-4 滑動保持件(slideholder)之形狀與滑動部尺寸 6.15-5 側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例 6.16 定位件(lockingblock)種類 6.17 側向心型定位裝置 6.17-1 側向心型定位方式及定位裝置尺寸 6.17-2 側向心型定位裝置使用例 6.18 拉桿(pullerpin) 6.18-1 拉桿尺寸規格 6.18-2 拉桿使用例 6.19 連桿(link) 6.19-1 連桿尺寸 6.19-2 連桿用螺絲尺寸及使用例 6.20 拉桿(pullerpin)及連桿(link)使用例 6.21 頂出板導銷(ejectorguidepin) 6.21-1 頂出板導銷尺寸規格 6.21-2 頂出板導銷使用例 6.22 支座(supportpillar)尺寸規格及使用例 6.23 頂出桿(ejectorrod)尺寸規格及使用例 6.24 內六角沉頭螺絲(socketcapscrew) 6.24-1 內六角沉頭螺絲尺寸規格 6.24-2 內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸 6.25 螺旋彈簧(coilspring)使用例及回位銷彈簧(returnpincoilspring)尺寸規格 6.26 吊環(eyebolt)尺寸規格 6.27 管用螺紋(pipescrew)尺寸 6.28 冷卻管路接頭(waterjanctions) 6.28-1 標準形冷卻管路接頭 6.28-2 長形冷卻管路接頭(waterjanction) 6.28-3 冷卻管路接頭使用例 6.29 塞(taperedscrewplug)尺寸及使用例 6.30 冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸 6.31 O形環(Oring)及O形環槽尺寸 6.32 開閉器(partinglockset) 6.32-1 單行程開閉器尺寸 6.32-2 雙行程開閉器(partinglockset)使用例 第7章 模具加工法概要 7.1 模具構造零件(parts)加工 7.2 模具成形品部加工 7.3 模具加工流程(workingprocess)與機械設備(machineequipment) 7.4 特殊加工法(specialworkingmethod) 7.5 整修(amendment)裝配(assembly)加工 7.6 模具的檢查(inspection) 7.6-1 工場(factory)檢查 7.6-2 試模(trymold)檢查 7.7 模具整修(amendment)保養(recuperation) 7.7-1 防鏽(rustresistance)與除油(oilremoval) 7.7-2 模具修護(repair) 7.7-3 研磨劑(abrasive)與使用方 第8章 考慮加工性之設計 8.1 心型(core)、型穴(cavity)的加工與組合 8.1-1 安裝於型模板盲孔(blindhole)的方法 8.1-2 安裝於型模板貫穿孔(throughhole)的方法 8.2 模具構造部或成形品部考慮加工性的實例 8.2-1 分件(split)組合(assembly)改善加工性(machinability) 8.2-2 使機械加工(machineworking)容易(easy)及簡化(simplification)的設計 8.2-3 簡化整修(amendment)、裝配(assembly)作業的設計 第9章 射出成形機 9.1 射出成形機(injectionmoldingmachine)的種類 9.2 射出裝置(injectionequipment) 9.2-1 代表性射出裝置的構造與特色 9.2-2 螺桿(screw)式射出裝置的主要部份 9.2-3 排氣(airvent)式射出裝置 9.3 合模裝置(moldclampingequipment) 9.3-1 直壓(straighthydraulic)式合模裝置 9.3-2 肘節(toggle)式合模裝置 9.3-3 肘節直壓(togglestraighthydraulic)式合模裝置 9.4 成形品的頂出裝置(ejectorequipment) 9.4-1 機械(machine)式頂出裝置 9.4-2 油壓(hydraulic)式頂出裝置 9.5 油壓裝置(hydraulicequipment) 9.5-1 油壓的基本知識 9.5-2 油壓缸(hydrauliccylinder) 9.5-3 油壓泵(hydraulicpump) 9.5-4 油壓閥(hydraulicvalve) 9.5-5 蓄壓器(accumulater) 9.6 射出成形機的性能或大小的表示法 9.6-1 選擇射出成形機時的關鍵 9.6-2 關連成形品之大小者(成形能力) 9.6-3 關連模具之大小者(模具相關尺寸) 9.6-4 關連成形循環(moldingcycle)者 第10章 射出成形機之周邊機器 10.1 何謂周邊機器(surroundmachine) 10.2 關連成形材料(moldingmaterials)的處理(treatment)和供給者(feeder) 10.2-1 箱形乾燥機(boxdryer)(恆溫槽) 10.2-2 漏斗乾燥機(hopperdryer) 10.2-3 漏斗進料器(hopperloader) 10.2-4 粉碎機(crusher) 10.3 關連製品的取出(takeout)及其後處理(posttreatment)者 10.3-1 製品的自動取出裝置 10.3-2 製品的落下確認(confirmation)裝置 10.3-3 輸送帶(transporterbelt或conveyerbelt) 10.4 模具的溫度調整(adjustment)裝置 第11章 射出成形實務 11.1 成形材料流動特性的表示法 11.2 代表性塑膠材料的射出成形 11.2-1 結晶性(crystalline)塑膠的射出成形 11.2-2 非結晶性(amorphous)塑膠的射出成形 11.3 特殊材料的射出成形 11.3-1 玻璃纖維強化塑膠(FRTP)的射出成形 11.3-2 難燃性(flameresistance)塑膠的射出成形 11.3-3 低發泡(lowfoam)塑膠的射出成形 11.4 熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)的射出成形 11.4-1 熱硬化性塑膠之射出成形法概要 11.4-2 熱硬化性射出成形材料 11.4-3 熱硬化性塑膠之射出成形條件 11.4-4 熱硬化性塑膠的射出成形用模具 11.4-5 熱硬化性塑膠用射出成形機 11.5 成形材料的預備乾燥 11.5-1 預備乾燥(predrying)的重要性 11.5-2 預備乾燥的方法 11.6 成形材料的著色(coloring) 11.6-1 利用乾式著色劑的方法 11.6-2 利用著色料的方法 11.6-3 利用擠製機的方法 11.6-4 利用液狀著色劑的方法 11.7 換料作業(purging) 11.7-1 同一材料的換色 11.7-2 不同材料的更換 11.7-3 換料作業實例 11.8 成形不良的原因(cause)及對策(improvement) 11.8-1 充填不足(shortshot) 11.8-2 毛邊(burr)過剩 11.8-3 收縮下陷(sinkmark) 11.8-4 氣泡(bubble) 11.8-5 破裂(cracking) 11.8-6 白化(blushing) 11.8-7 翹曲(warping)、扭曲(torsion) 11.8-8 熔合線(weldline) 11.8-9 流痕(flowmark) 11.8-10 噴流痕(jettingmark) 11.8-11 銀條(silverstreak) 11.8-12 燒焦(burnmark) 11.8-13 黑條(blackstreak) 11.8-14 表面光澤不良(haze) 11.8-15 表面剝離(pelling) 11.9 射出成形工程(injectionmoldingengineering)的控制方法 11.9-1 基本觀念 11.9-2 利用固態回路 11.9-3 何謂程式控制(programcontrol) 11.9-4 電腦控制(computercontrol)射出成形工程 第12章 模具設計 12.1 模具設計(molddesign)檢討事項 12.1-1 射出成形機形式的檢討 12.1-2 檢討所用成形材料的性質 12.1-3 使用何種模具構造 12.1-4 成形品形狀外觀及尺寸的檢討 12.1-5 成形技術的檢討 12.2 模具設計的程序(process) 12.3 模具設計規範(regulation)與檢查表(inspectionlist) 12.4 高速化(high-speed)、自動化(automation)用模具設計概要 12.4-1 高速化用模具設計 12.4-2 自動化模具設計 12.5 電腦輔助模具設計(computeraidedmolddesign)實例 12.5-1 二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-2 二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-3 二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-4 二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-5 三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計 12.5-6 二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-7 二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-8 二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計
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