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工廠管理實務
作者：
日本能率協會顧問公司(JAMC)
譯者：
何月華、林家帆 張家瑋、陳令嫻
分類：
行銷企管
／
產業環境與管理
出版社：
中國生產力中心
出版日期：2013/5/31
ISBN：9789866254321
書籍編號：kk0351208
頁數：382
定價：
500
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79
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395
元
書價若有異動，以出版社實際定價為準
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內容簡介
作者介紹
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工廠管理實務 工廠管理實務 ─ 現場管理Know-How大公開 本書集日本「管理技術」之精華，有系統地整理出改善生產力結構的20個觀點， 破解不為人知的管理技法，幫助管理者對症下藥進行改革， 是一本可引導企業實現經營創新的入門書籍。 本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變， 傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法， 使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內； 第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗， 有系統地整理出改善生產力結構的20 個觀點， 幫助管理者有系統地分析出問題的結構， 得以在公司整體利益基準上進行改善； 第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條， 而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮， 並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結了如何有系統地改善生產效能， 告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。
日本能率協會顧問公司(JAMC)
出版緣起 推薦序 中文版序 目錄 第1章 管理技術的演變與工業工程 1-1 管理技術的演變與工業工程概要 1-1-1 何謂管理 ? 產業革命和管理技術 ?「 管理」一詞 ?「 傳統技術」和「管理技術」 1-1-2 工業工程概要 ? 工業工程的定義 ? 科學管理四原則 ? 經營原則 1-1-3 管理技術的發展和工作研究 ? 管理技術的發展 ? 日本管理技術的發展 ? 動時研究和改善 1-2 工業工程實務 1-2-1 方法研究實務 ? 方法研究和動作意識 ? 設計方法和分析方法 ? WSP 相關人員因素和改善 1-2-2 工作衡量實務 ? 工作衡量(work measurement)的意義 ? 何謂標準時間 ? 標準時間需具備的條件和要素 1-3 生產四要素和人員 ? 生產活動和4M ? 生產力和工作生活品質(QWL, quality of working life) ? 製造的範圍變化和生產 1-4 企業內的效率化活動發展和IEr(工業工程師)的職責 ? 效率化活動的施行重點 ? 管理者和監督者在生產中的職責 ? 工業工程師(IEr)的職責 第2章 工廠管理所需的管理技術 2-1 工廠利益和製造成本的結構 2-1-1 製造成本的結構和可控制成本 ? 製造成本的構成和改善的方向性 2-1-2 損益表和資產負債表的基本重點 ? 損益表【圖2-4】 ? 資產負債表【圖2-6】 ? PL 和BS 可計算出的指標 2-2 生產力的結構 2-2-1 生產力的定義 2-2-2 以IE 技術的角度觀察生產力的三個面向 2-2-3 生產力的觀察法和思維 ? 生產力的評量和活用的重點 ? 全面生產管理(TPM)提倡的生產力思維 2-3 改善生產力的20 個觀點 2-3-1 提升生產力之技術 ? 觀點【1】：MPU ? 觀點【2】：生產方式之知識 ? 觀點【3】：標準時間、績效管理 ? 觀點【4】：提升設備效率暨維護 ? 觀點【5】：品質改善 ? 觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S 2-3-2 生產管理系統之技術 ? 觀點【7】：生產管理系統 ? 觀點【8】：因應變換產品品種之能力 ? 觀點【9】：生產管理資訊系統 ? 觀點【10】：廠內物流 ? 觀點【11】：價值鏈(供應商管理、採購管理、外包管理) 2-3-3 生產技術 ? 觀點【12】：製造技術(核心技術、加工法、組裝法) ? 觀點【13】：生產系統設計 ? 觀點【14】：設備、治具及工具設計(自?化、治具、模具設計) ? 觀點【15】：改善技術(管理技術、解決問題能力) 2-3-4 營運暨結構改革 ? 觀點【16】：目標部署 ? 觀點【17】：人才培育(教育體系、技術暨技能傳承) ? 觀點【18】：活絡生產文化 ? 觀點【19】：成本管理 2-3-5 同步開發與新產品垂直整合 ? 觀點【20】：製造部門在同步工程之功能 第3章 工廠管理與管理者之功能 3-1 製造現場常見之現象 3-2 因應製造現況之基本改善概念 ? 品質改善歷程—基本方法的重要性 ? 認清自我人格特質 ? 何謂成果方面之機會成本 3-3 製造現場常用之管理指標 3-4 工廠管理者之理想形象 第4章 如何有系統地改善生產效能 4-1 規劃改善生產效能的藍圖(判斷改善生產效能是否可行之技術) 4-1-1 設定檢討改善模組 4-1-2 量化與可視化目前的損失 ? 如何量化目前的損失 ? 量化隨處可見的損失 ? 如何量化不可視的損失 4-1-3 改善思考模式的技術 ? 腦力激盪法 ? 改善的四大原則 ? 動作經濟的原則 4-1-4 檢討改善生產效能的基本構想 ? 設計手法與分析手法 ? 定義生產系統的輸入與輸出 ? 定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能 ? 檢討改善各項作業 ? 依據必要的作業項目重新設計生產系統 ? 替代方案的評價 4-1-5 規劃改善生產效能的藍圖 ? 藍圖的內容 ? 藍圖的舉例 4-2 活用方法研究 4-2-1 SHIPS 的特徵 ? 開發SHIPS 的背景 ? SHIPS 的特徵 ? SHIPS 的改善成果 ? 推行SHIPS 的方法 4-2-2 設計新方法的步驟 ? 步驟 1：選擇改善的對象模組與代表產品群 ? 步驟 2：設定標準化範本 ? 步驟3：設定方法設計的規範 ? 步驟 4：基本設計 ? 步驟 5：詳細設計 ? 步驟6：具體化設計方案 4-3 活用工作衡量值 4-3-1 績效管理系統的特徵與必要性 4-3-2 績效管理系統的設計與運用 ? 設計績效測量管理系統 ? 如何運用系統 4-3-3 推動提升效率方法的實際狀況 ? 了解績效管理系統 ? 第一次強力推動時期 ? 第二次強力推動時期 ? 第三次強力推動時期 ? 維持高水準績效 4-3-4 自家公司績效方面的生產效能 4-4 創造經營成果的改善實行追蹤 4-4-1 如何創造經營成果 ? 專案小組的工作 ? 固定組織(管理階層)的工作 ? 實際運用的推行組織 ? 會議的出席者 ? 會議內容 4-4-2 各種績效管理 ? 材料良率管理 ?( 勞動)績效管理 ? 設備效率管理 4-4-3 TP 管理 4-4-4 以TP 管理進行實際成果管理 ? 確立改善策略：利用5W1H ? 依照計畫確認進度 ? 解決落後的方法 參考文獻
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